Flora Dijital Baskı Makinaları Kronik Problemler..

Bu yazımızda Flora Solvent ve Flora UV diijital baskı makinalarında kronik problemlerden bahsedecegiz.

Flora Polaris Design Dijital

Flora Polaris 15 pl

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Flora dijital baskı makinalarında problemler genellikle yazılımsal ve basınç problemleridir..

1 . Yazılımsal Problemler….

1 – a.. Colorshifting Problemi  . Özellikle Spectra 15 pl ve Konica 14 pl kafalı modellerinde olan bu problem spot renk basımlarında homojen dagılım ve stabil renk kontrolü sağlanamamasından kaynaklanmaktadır. Burada en büyük sıkıntı Photoprint rip programının düşük pikolitreli Spectra ve Konica kafalara tam anlamıyla kontrol edememesi ve yetersiz kalmasıdır. Flora bu problemleri gidermek için driverlara basit eklentiler yapmıştır mesela smooth (geçişli baskı veya dumanlı) özelliği , çeşitli tramlamalar  (renk kontrolü imkansıza yakın) ve yazılımsal gölgeleme modu.Flora dijital baskı makinası alacak arkadaşlara tavsiyem eğer renk kontrolü konusunda profesyonel değillerse 2.000 usd fark verip spectra kafalarla %100 uyumlu Onyx Postershop programı siparişi vermeleridir.. Colorshifting olayını anlamak için makinada gerçek pass modunda 2 veya 3 pass çimen yeşili , turuncu veya mavi renkleri bastırın. Colorshifting 35 pl polaris ve 42 pl konica makinalarda boyanın yoğun olması sebebiyle farkedilmemektedir. Zemin baskı yaptığınızda ortaya çıkar. ,

1 – b.. Mekanik Kalibrasyon Problemleri .. . Kafa ağrıtan bir problemdir makinayı sabah açtığınızda tüm renklerin iç içe geçtigini kalibrasyonun bozuk olduğunu görürsünüz . Problemin esas kaynağı sıcaklık farklarıdır baskıya girmeden önce makinayı açın 30 dk bekleyin ,makina ısınsın veya acil baskıya girmeniz gerekiyorsa kafa tablasını bir ısı kaynağı ile ısıtın..

1 – c.. Yazılımsal kilitlenmeler .. Baskı sırasında veya basılacak imajın riplemesi sırasında çıkan problemlerdir. Problemin çözümü lisanslı Panda Antivirüs programı , Advanced system care programı ve lisanslı Windows işletim sistemidir. Tavsiyem minimum windows i5 işlemcili, SSD hard diske sahip en az 8 gb ramli Windows 64 bit işletim sistemi kullanmanızdır.

1 – d ..  Data Overflow problemi  … Baskı sırasında siyah bant atma ,baskının sağa veya sola doğru kayması problemidir.Problemin çözümü için düzenli olarak bilgisayarınızın temp dizinini temizlemeniz ve hard diskinize defrag ile birleştirme yapmanız gerekmektedir bir diğer çözümde usb board ve bilgisayar arasındaki kabloyu yüksek hızda transfer yapabilen altın uçlu usb kablo ile değiştirip arada 128 mb lık bir buffer bellek oluşturmaktır. Bu sayede makinanızın baskı kalitesi ve baskı hızı ortalama %10 civarında artacaktır.

2.  Donanımsal Problemler

2 – a  Negatif Basınç Problemi …  Flora dijital baskı makinalarında negatif basınç bulunmaktadır. Fakat bu negatif basınç ufak bir vakum pompası tarafından sağlanmaktadır. Sürekli çalışan bu pompa bir süre sonra stabiletisini kaybetmekte ve basınçta milibarlık değişimlere sebep olmaktadır. Değişimler baskı makinasında boya kesme veya direk baskı sırasında subtanklarda boya azaldıgında pompaların boya basması ile beraber tüm renklerde boya kesme olarak karşımıza çıkar. Biz bu problemi gidermek için kendi uygulamamız olan Panasonic firmasının ters basınç sistemini kullanarak makinanızı bir harici kompresöre bağlamakta ve problemi gidermekteyiz. Ufak bir pompa maalesef gerekli ters basıncı sağlamamakta ve makinada aksamalara sebep olmaktadır buda size fire ve zaman kaybı olarak geri dönmektedir.

2 – b  Statik Elektrik – Topraklama – … Bildiginiz gibi branda ve folyo baskı sırasında makina üzerinde hareket ederken statik elektrik üretmektedir ve bu statik elektrik kafaları,kartları olumsuz olarak etkilemekte makinaya zarar vermektedir. Bazen bu zarar kafaları ve kartları yakarak neredeyse makina değeri kadar bir hasar oluşturmakta buda dijital baskı firmalarını olumsuz olarak etkilemektedir. Topraklama hattınızın çok sağlam olduğunu ve hiç bir yerde nötr – toprak karışımı olmadığına dikkat etmeniz gerekmektedir.. İdeal toprak nötr – toprak 1 veya 1.5 v tur. Irak Dohuk kentinde kurdugumuz makinanın topraklama sisteminin nasıl yapıldığını ileriki yazılarımızda görebilirsiniz.. Özellikle Flora UV flatbad makinalarda antistatic bar kullanmanızı tavsiye ederiz.

2 – c  Pompa ve filtre problemleri..  Çin malı dijital baskı makinalarındaki en büyük problemdir. Boya pompaları genellikle küçüktür ve filtreler yetersizdir. Biz bu pompaları en büyük basınçlı pompalarla değiştirmekteyiz bu sayede ufak pompada 50 ml boyayı pompalamak için 5 sn çalışma yaparken büyük boya pompaları 1 , 1.5 sn de gerekli ihtiyacı sağlamakta buda hızlı baskıda kompresörlü negatif sistemi ile beslenen makinanızdan maksimum verimi almanızı sağlamaktadır..

2 – d  Negatif basınç kalibrasyon problemleri . Problem genelde makina baskı sırasında birden tüm renklerin kesmesi ve tekrar geri gelmesi şeklindedir. Problemin çözümü kafayı istasyona alıp negatif basıncı sonuna kadar açarak ekrana bakın ekrandaki değerin 0.0 olması gerekir eger değer 0.0 dan farkliysa mesela -0.3 veya + 0.5 gibi kalibrasyonda problem var demektir. Problemin çözümü negatif basınç ekranın üzerindeki + ve – dügmelere aynı anda  3 sn kadar basarak ekranın 0,0 gelmesi sağlanarak düzeltilir.

2 – e Roll to roll endüstriyel makinalarda malzemenin sağa ve sola kayma problemi.. Problemin çözümü malzeme rulolarının silikon rulo temizleme sıvısı ile temizlenmesi (Matbaa malzeme satıcılarından bulunabilir) sonra rulolar kuruduktan sonra ön sarma rulolarının üzerine karbonat serpilip hafifçe toz ve tüy bırakmayan bir bezle silinmesidir. Malzeme sürüklemeli klasik makinalarda ise malzeme sürükleme barının diş fırçası ve alkolle temizlenmesi malzemeyi itekleyen kauçukların ise eğer aşınmışsa folyo ile sarılması veya alkolle temizlenmesi gerekir.Bir diğer çözümde malzemenin konulduğu motor kontrollü ruloların one way vision denilen malzeme ile kaplanmasıdır.

2 – f  Flora UV Flatbed makinalarda eksen problemleri .. Ara sıra rastlanan bir problemdir fakat can sıkar. Köprü hareket halinde iken sol veya sağ tarafı 1 veya 2 mm kadar önde veya arkada kalıp kasma yapar . Problemin oluşmaması için makinayı açmadan önce her zaman köprünün 0 pozisyonunda paralel bir şekilde durmasını kontrol etmenizdir.Sıkışma varsa makinayı kapatıp köprüyü 0 pozisyonuna alın

2 – g  Otomatik kafa indirme kaldırma problemi.. Sık rastlanan bir problemdir kafayı indiren motor ve mil arasındaki alyan vidaların gevşemesinden olur. Vidaları ara sıra kontrol edin ve sıkın genel çözüm mil ve motor bağlantısı arasına tornada saplama vida vapılmasıdır bu sayede vidalar aşınmaz ve motor milini bozmaz.

 

Flora Uv veya Solvent dijital baskı makinalarınızda her türlü problem için hakan.umar@gmail.com veya 0 212 270 60 62 numaralı telefon numarasından bize ulaşabilirsiniz.

Reklamlar

Tekstil Sektöründe Dijital Baskı

Dijital Tekstil Baskı

Dijital Tekstil Baskı 2000′li yılların ikinci yarısından sonra yaygınlaşan bir baskı tipidir. Geleneksel emprime baskıdan (ülkemiz dışındaki adıyla screenprinting ) farkı cmyk ve beyaz pigment boyaların kullanımından yüksek adet renk elde edip, yüksek çözünürlüklü ve yüzde yüz organik bir baskı olmasıdır. Dijital tekstil baskı, metraj ve parça baskı olmak üzere emprime baskıya alternatif, uzun vadede daha ekonomik, tuşe ve kullanım açısından daha uzun soluklu bir baskı tipidir.

Günümüz tekstil sektöründe, gerek kullanım sürecinde ekolojik dengeyi bozmaması gerekse uzun vadede daha ekonomik olması sebebiyle en çok tercih edilen baskı türü olma yolunda hızla ilerlemektedir.

2009 yılında dünya genelinde kullanılan baskı tiplerinde %9 gibi bir paya sahipken 2011 yılında % 18, 2012 yılı sonunda ise % 30 oranında bir paya sahip olmuştur. 2020 yılında dijital baskının payının %60 civarında olacağı tahmin edilmektedir. Bunda özellikle çinde üretilen yüksek metraj baskı kapasitesine sahip dijital baskı makinalarının payı yüksektir. Şu an testlerde saattte 2.000 – 2.500 m2 civarında hızlar yakalanmıştır ve bu baskılar yüksek çözünürlüktedir.

Geleneksel emprime baskının kendini tekrarlaması ve müşterilere farklı bir şeyler sunamaması, maliyetleri düşürmek için ucuz işçilik ve ucuz malzemelere yönelmesi, çevreye duyarlı, ekolojik bir baskı türü olmaması sebebiyle, dijital tekstil baskı emprime baskı karşısındaki hızlı yükselişini sürdürecektir.

Görselliğin en önemli faktörlerden biri olduğu günümüz teknolojisinde, dijital tekstil baskı, sektörümüze beklenen çözüm ve taze kan olmuştur.

Emprime baskıda en yüksek teknoloji ve kaliteli malzeme, çok iyi bir ekiple maksimum stabilize koşullarda dahil alınabilecek baskı çözünürlüğü maksimum 540 dpi iken, dijital tekstil baskıda 2880 dpi çözünürlüğe ulaşılabilmektedir.

Ayrıca belirtmek isteriz ki bu yüksek çözünürlüklü baskıya ulaşabilmek için, kalıphane, boyahane ve dev ahtapot baskı makinelerine ve ara birimlere ihtiyacınız yoktur. Buda size daha az eleman maliyeti olarak geri döner.

5 renkli A4 boyutunda 1 adet baskı deseni için, emprime baskıda ortalama 150 lira kalıp maliyeti çıkarken, dijital tekstil baskıda elinizde sadece yüksek çözünürlüklü bir desen çalışması olması yeterlidir.

Dijital tekstil baskı, sublimasyon kağıt ve direkt kumaşa (direct to garment) olmak üzere ikiye ayrılır.

Dijital tekstil baskı farklı zemin tiplerine göre, dispers, asit, pigment ve reaktif boyalar kullanılarak yapılır.
Dijital tekstil baskıda en önemli etkenlerden biri kumaşın içeriği ve baskı öncesi üzerinde kullanılan kimyasallardır. Kumaşın içeriği ne kadar önemliyse, boyama ve baskıya hazır hale getirilirken geçtiği diğer aşamalarda kullanılan kimyasallar da, dokunun dijital baskıyı kabul etme evresinde o kadar önemlidir.

Dijital tekstil baskı öncesi, baskıda kullanılacak dijital mürekkeplerin zemin tarafından kabul görmesi için, baskı öncesi hazırlık yapılarak, zemin baskıya uyumlu hale getirilir.

Dijital tekstil baskı makineleri cmyk (cyan-magenta-yellow-black) ve beyaz mürekkep, aynı anda iğne ucu büyüklüğünde nozzle tabir ettiğimiz kanallardan geçerek milyonlarca renk tonu elde edilir günümüzde çeşitli iyileştirmelerle renk sayısı dahada artmış ara tonlar devreye girmiştir. Şu an siyah ve diğer renklerin 3 er farklı tonu ile daha çok renk elde edilebilmekte ve renk seçenekleri milyarlarla ifade edilmektedir.

Baskı öncesi hazırlık ve baskı sonrası yıkama ve sürtünme haslıklarını güçlendirmek için ekstra işlemler yapılır.

Önde gelen uluslararası tekstil markalarının 2012 ve 2013 yaz kreasyonlarında kullandıkları çalışmaların bir çoğunun dijital tekstil baskı kullanılarak yapılması, dijital baskı için ülkemizde de bir referans rampası olmuştur özellikle İtalyada 2000 lerin başında mayo ve bikinilerin kişinin istegine göre özel olarak tasarlanmıştır bu dönemde favori baskı makinası İtalya ve Avrupada Colorspan Fabrijet DM XII idi ve sadece bir işletmede 10 adet kurulmuştu. Bu makinalarla 12 adet farklı renkli tekstil boyası ile 1800 dpi çözünürlükte kumaş üzerine baskılar yapılmakta ve özel kresyonlarda kullanılmakta idi. Sistemin tek dezavantajı hızdı ( 12 makina saatte 120 m2 civarı) fakat çalışmaların butik  çalışmalar olması ve kar marjının yüksek olması maliyetleri gideriyorduç

Dijital Sublime Baskı ise, saten, kesik elyaf ve polyester yüzdesi fazla kumaşlarda görselin kağıt üzerinden ısı transferiyle homojenize edilerek kumaşa transfer edilmesidir.

Yüksek ısıda metraj ve kesilmiş beden halinde yapılan bir baskı tipidir. Renk canlılığı, imalatta standartı sağlayabilmek önemlidir. En büyük dezavantajı ise renk kaybının sublimasyon baskıda en iyi şartlarda bile %10 civarında olmasıdır.

Dijital tekstil baskı; gerek direkt kumaşa olsun, gerekse sublime transfer yoluyla olsun, sadece makinede başlamadığı gibi sadece makinede bitmez.

Desen Çalışmasından itibaren, kullanılan malzeme, doğru tespitler, numune- imalat bütünlüğü, imalata geçiş, kalite kontrol ve son kontroller olmak üzere bir çok etapta büyük titizlik ve harcanan uzun mesai saatleri gerektirmektedir.
Dijital teknolojiyi takip etmek, anlamak, araştırmak, doğru oryantasyonla, doğru yorumlamak gerekir.

Dijital tekstil baskı ciddi bir iştir.

En iyi makinelere sahip olmak ya da pahalı boyalarla çalışmak tek başına yeterli değildir.
Pantone bilgisi, doğru yazılımlar, desen çalışması, renk kalibrasyonu, renk açılandırması,ışığı iyi yorumlayabilme, doğru maliyet/hızlı termin, inline kontrol/son kontrol, dikkat edilmesi gereken hayati etkenlerdir. Özellikle sektörde yetişmiş tecrübeli eleman bulunmaması bu işin en büyük sıkıntılarından birisidir.

İlk Tekstil Dijital Baskı Makinalarından Colorspan Fabrijet özellikle İtalyada ragbet görmüş ve moda tasarım firmaları tarafından tercih edilmiştir.

 

colorspan_fabrijet_tradesho

Colorspan Fabrijet

 

Baskı Makinalarında Temizlik Sıvısının Önemi

Flora dijital baskı

Havalandırmasız bir ortamda aslında operatörün çalışması gereken şartlar.

 

Dijital baskı makinalarında rutin kullanım sonrası kafa hortumların ve baskı kafalarının özel bir sıvı ile temizlenmesi gerekmektedir. Genellikle kullanıcı tarafından gözardı edilen bu durum bir süre sonra kafalarda tıkanma ve baskı problemlerine yol açar. Bizim tavsiyemiz her dijital baskıdan sonra makina boyaya uyumlu bir temizlik solventi ile temizlenmesidir fakat gördügümüz kadarıyla kullanıcılar boyaya uyumlu temizlik solventi yerine cebe uyumlu temizlik solventi kullanmakta buda kısa vadede makinalarına zarar vermektedir. Genellikle piyasada Çin malı boyaların kimyasalına uyumsuz katkı maddeleriyle -maliyetten kaçmak için- zenginleştirilmiş temizlik solventleri satılmaktadır. Bu sıvılar kısa vadede dijital baskı makinalarının hortumlarına , filtrelerine ve özellikle kafaları tam temizlemedikleri için baskı kafalarında tortu yapmakta ve sorun yaratmaktadır.

Özellikle son dönemde çeşitli kimya firmaları sektördeki kar marjını görmüş ve piyasaya temizlik solventi adı altında çeşitli kimyasallar satılmaktadır.Bu sıvılar koku olarak oldukça keskin , kafaların altındaki filmlerin kopmasına yol açan kimyasallardır. Ayrıca insan cildine ve buharlaşma ile akcigerlere kalıcı hasar vermektedirler. Tüm önlemler alınsa bile bu sıvılar makinaların çalışma dengesini bozmakta ve siz solventten kar ettiginizi zannederken size baskıda fire veya kafa arızaları olarak dönmektedir.Unutmayın kaliteli dijital baskı makinası temizlik sıvısı aseton veya eter gibi kokmaz kuru olmaz ve hafif yağlı olur. Buda uzun süre makinayı kullanmasanız bile size kafaların nemli kalmasını sağlar.

Burada önemli olan diğer bir materyalde temizlik ve kapatma bezleridir. Bu bezler tamamen tozu tutmayacak ve hav bırakmayacak materyalden en önemliside antistatik olmalıdır. Yani temizlik sırasında kafayı silerken statik elektrik üretmemelidirler. Piyasada genelde kg ile satılan artık bezleri belirli ölçülerde kestirerek kafa temizleme bezi olarak satılmaktadır ama bu ürünler makinalarınızın baskı kafaları için kesinlikle zararlıdır.

Firmamız Design Dijital Hollanda ve Macaristandan ithal ettigi yüksek kaliteli temizlik solventleri ile makinanızın sürekli çalışmasını garanti eder.Konu ile ilgili detaylı bilgi için sizlere bir müşterimizde demo yapmaktan sevinç duyarız.

solventtemizlik

solvent baskı sıvısı

solvent baskı sıvısı

Üreticinin Ek Notu :

Solventlerin Zararları Nelerdir?

  • Çok fazla miktarda toksik solvente maruz kalınması durumunda deri, göz, ciğerler veya diğer organları tahriş olabilir ve hatta direk zarar görebilir. Bu duruma maruz kalmamak için, kullanılan ürünün “Güvenlik Bilgi Formu” incelenmeli ve gerekli önlemler alınmalıdır.
  • Soluma veya yutulması durumunda hemen ortaya çıkan, mide bulantısı, kusma, baş ağrısı, boğaz yanması, bitkinlik, hızlı veya düzensiz kalp atışı, zor nefes alma gibi semptomlara sebep olur. Bazı solventle içe çekildiğinde kansere, böbrek veya sinir sistemi bozukluğuna, baygınlığa neden olabilir.
  • Gözlere teması durumunda , gözde yanma, yaşlanma, kaşınma veya kızarıklığa sebep olabilir. Gözlerin uzun süre solvent buharına maruz kalması durumunda geçici görme bozukluğu, sürekli kaşıntı veya kalıcı görme bozukluluğuna neden olabilir.
  • Deri ile teması durumunda ise deride kuruma, kabuklanma, yanma, kaşıntı, isilik bigi rahatsızlıklara neden olur. Derinin solvent ile fazla maruz kalması durumunda ise solvent deriden geçerek kana karışabilir ve kalıcı hastalıklara neden olabilir.

Solvent zararlarından korunmak için bir kaç öneri:

En önemli şey, zararlı olduğunun bilinmesidir. Özellikle markasız veya ucuz boya, tinerler gibi çok fazla solvent içeren ürünler alınmamalıdır. Solvent içeren ürün kullanıldığında ortamı çok iyi havalandırmalısınız. Koruyucu maske ve eldiven hatta gözlük kullanılmalı. Solvent içeren ürünlerin vücutta herhangi bir yere temasından kaçınılmalıdır. Eğer uygulama yapılmış ortamda ağır bir solvent kokusu var ise orada durulmamalı ve mekan iyi bir şekilde havalandırılmalıdır. Ambalaj üzerindeki talimatlara uyulmalıdır. Ürün Güvenlik Bilgi Formu istenmeli ve uyarılar dikkate alınmalıdır.

Solvent boya veya solvent temizleyiciler ile çalışan kişi ve kişilerin gün içerisinde mümkün olduğunca çok sıvı tüketmeleri,havalandırma konusunda dikkatli olmaları ve kesinlikle maske kullanmaları gerekmektedir.  Yapılan araştırmalara göre son yıllarda lenfoma kanserinde artış tamamen tarımsal ilaçlar ve sanayide kullanılan solventler sebebiyle olmaktadır. Baskıdan sonra baskılı materyalde bir süre en az 12 saat açık şekilde bekletilmeli ve uçucu gazların uzaklaşması beklenmelidir.

Son zamanlarda bilboard baskı dijital olarak oldukça yaygınlaşmıştır. Solvent bazlı dijital baskı boyası bilboard kagıdını yaktığı için çıkan saglıga zararlı gazlar ve atıklar diğer baskı malzemelerine göre maksimumdadır. Bilboard kağıdına baskı yaparken makinanın olduğu odada bulunmamak çok önemlidir.Bu çıkan gazlar direk akcigerlerinizi yakar ve kana karışarak karaciger ve midede kalıcı hasarlara sebep olur.

Ayrıca son dönemde kokusuz boya denilen bir boya çeşidi çıkmıştır. Bu boyalarda solvent kokusunu bastırmak için özel kimyasallar kullanılır.  Operatör rahatsız olmadığı için gerekli önlemleri almaz fakat bu kokusuz denilen boyalar aynen light sigaralar gibi normal solvent boyalardan daha tehlikelidir.

Maalesef bu zararlarına rağmen solventler bir çok alanda kullanılmak zorunda. zararı en aza indirilmiş su bazlı ürünleri Avrupa Birliği yasalarına (VOC limits) uygun bir şekilde üretiyoruz. Çevre ve insan sağlığına her zaman önem veren bir anlayış ile AR-GE faaliyetlerimiz devam ediyor.

Dijital baskı makinanızın kafalarının sağlığı için arada kaliteli bir temizlik solventiyle mürekkep tanklarına dolum yapın ve sadece solventle kafalardan baskı yapın sonra makinanız bekleme ünütesinde 1 saat kadar sadece kafalardan solvent ateşlesin.

Solvent ve türevlerinin insan sağlıgına zararları için Türk Tabibler Birligi web sitesinden Sayın Dr. Özkan Kaan KARADAĞ’ın  çalışmasını okuyunuz.

http://www.ttb.org.tr/MSG/dergi/aralik24/solvent.pdf

 

 

Ahşap veya Lamine Zemin Üzerine Dijital Baskı

Degrade Dijital  uzun vadede çeşitli sanayi alanları içinde UV dijital baskı teknolojisini uygulamakta kararlı bir firmadır . Ahşap zemin sektöründe başarılı bir uygulama oluşturmak için , Degrade Dijital Ar-Ge ekibi İstanbulda ünlü bir ahşap zemin fabrikası ile birlikte çalışarak başarılı bir yıl geçirdi . Yazdırmadan önce kaplama işleminde , UV  mürekkep ile ahşap, aşınma direnci , mürekkep kür yapışma konusunda yeni teknolojiler geliştirdik.Buna paralel , gerçek uygulamaya göre özgürce görüntü segment ve görüntü montajını gerçekleştirmek için özel bir yazılım geliştirdik  . Bu işlev , özellikle ahşap üzerine büyük boyutlu görüntü baskısı için çok yararlıdır . Ahşap zemin tek parçada hasarsız olarak , yeni yazılımımız ile birlikte , kolayca işin tamamını basarak hem üretim maliyetinizi düşürür ve çeşitli imajları basarak geniş bir katolog oluşturabilirsiniz.

Geliştirdigimiz bu teknoloji ile birlikte evinizde veya iş yerinizde dolap kapakları,laminant parke veya ahşap masalar üzerine istediginiz resmi dijital olarak basıp yıllarca sorunsuz olarak kullanabilirsiniz

Donanım Gereksinimleri

A. Baskı makinesi : UV dijital baskı makinası

B. Ahşap zemin baskı kalıbı

Yazılım Gereksinimi:
Ahşap zemin baskı yazılımı

Ana Üretim Süreci:
1.. Ahşap zemin alt üzerine alt astar süreci ve nem geçirmeme süreci (Şekil 1.1)

Ahşap zemin yüzeyine

 

Resim

 

2.Beyaz astar süreci ve aşınma direnci süreci (Şekil 1.2)

 

Resim

3. Yazdırma işlemi (Şekil 1.3)

Resim

Ahşap zemin yüzeyine 4. kaplama süreci ve aşınma direnci süreci (1.4 Şekil)

 

Resim

Ürünler

ResimResimResimResimResim

 

Cam Üzeri Dijital Baskı

Son yıllarda dijital baskı teknolojilerinin gelişmesi ile birlikte dijital baskı dekarasyon amaçlıda kullanılmaya başladı.Yurt dışında çeşitli örneklerini gördüğümüz ev ve işyerleride bu teknoloji ile birlikte oldukça güzel gözalıcı baskılar görmeye başladık. Genellikle cam veya dolap kapaklarına uygulanan dijital baskı artık duvar kağıtlarında ,asma tavan ve laminant zeminlerdede uygulanmaya başladı bu yazımızda düz malzemeler üzerine uzun dönem kalıcılık sağlayan baskının nasıl yapılabilecegini sizlere anlatacağım. Detaylı bilgi almak için firmamı Degrade Dijital web sitesinden veya firmamızdan bilgi alabilirsiniz.

ResimResimResimResimResim

 

Cam üzeri dijital baskıda özellikle camın yüzey gerilimi düşürülüp uv boyanın cama nüfuz etmesi için cam çeşitli kimyasallarla işlemlerden geçirilir.Bu işlemlerden sonra uv dijital baskı makinamızla baskı yapılır bu baskının sıralaması aşagıdaki gibidir.

Cama tersten yapılan baskıdan sonra üzerine isteğe göre beyaz zemin geçilir ve daha sonra koruyucu kimyasallarla kaplanan cam çizilmeye ve aşınmaya dayanıklı hale getirilir. Burada en önemli unsur ortamda toz olmaması ve uv lambaların kurutma gücünün maksimum seviyede olmasıdır. Daha sonra baskılı ürün dayanıklılık testlerinden geçirilir gerekirse boyanın özelliklerine göre fırınlamada yapılarak boyanın ve koruyucu malzemelerin cama tam anlamıyla nüfuz etmesi sağlanır. Genellikle burada gözden kaçan unsur kullanılan UV boyanın bu işe tam uygun olup olmadığıdır. Size tavsiyem baskıdan önce boyanın teknik şartnamesini almanız ve garanti belgesini firmadan sağlamanızdır. Uygun boya ve kimyasallarla iç mekanda 20-30 yıl dış mekanda 10 yıla kadar garantili ürünler elde edilebilir. Son zamanlarda yeni boya teknolojileri ile camlara baskıya zarar verilmeden ısıtılarak şekilde verilmektedir. Yeni geliştirmiş olduğumuz özel kaplama sayesinde hiç bir şekilde cam üzerine yapılan dijital baskılar dış ve iç etmenlerden zarar görmemektedir.

Resim,

TABELA NEDİR ?

Resim
Yönlendirmek, bilgi vermek, tanıtmak, çalışmalar gibi amaçlar için, genellikle dış mekanda cepheler ( bina, yol, açık alan vs. ) ve kapalı alanlarda (yönlendirme ve tanıtım), belli kalıplar halinde monte edilerek kurulan platformalara tabela denir.Tanımdan da anlaşılacağı gibi tabela, kurumların ister ticari, olsun ister kamu hizmeti amaçlı olsun insanların dikkatini çekmek ve belli bilgileri onlara empoze etmek amacıyla kuruludur. tabela özellikle dış mekanda çok zengin kullanım alanları olmasından ve herkesin görebilmesinden dolayı geniş bir yelpazeye sahiptir.Bir tabela, kullanılacak amaca ve mekana göre istenilen boyutlarlarda,renklerde ve biçimde olabilir. Önceden tek kalıp, el yazmasıyla başlayan tabela sektörü günümüzde ilerleyen teknoloji ve yaratıcı reklam fikirleri sayesinde canlı bir sektör haline gelmiştir. Bugün tabelasız herhangi bir firma binası görülemeyeceği gibi çeşitli alanlarda kullanılan totem,bilboard tarzı tabela alternatifleri ile bulundukları alanların dışında da daha özgür reklam yapabilmektedirler.Günümüzde özellikle CNC kesim, Dijital baskı ve Led teknolojileri kullanılarak tabelalar yapılmaktadır.Klasik tarzda el emegine dayalı tabela üretimi yok denecek kadar azdır.

Bu bakımdan tabela günümüzde reklam sektörü için oldukça önemli bir yerdedir.

ICC NEDIR VE RENK YÖNETIMI NASILDIR?

iCC Nedir ve Renk Yönetimi Nasıldır

Renk yönetimi, baskı hazırlık aşamasından baskı sonuna kadar renk güvenirliliğini sağlamaya yönelik bir sistemdir. Sistemin ana unsurlarından birisi üretim sürecinde kullanılan cihazların renk evrenlerini tanımlayan ICC (International Color Concercium) profilleridir. Üretici firmalar kendi cihazları ve baskı sistemleri için profiller üretmektedir. Renk yönetim sistemi belirli bir yatırım gerektirdiğinden Türkiye’deki matbaalar genellikle kendi profillerini üretmek yerine bu hazır profilleri kullanmayı tercih etmektedirler. Ancak, hazır profiller genel ve averaj bilgiler içerdiklerinden dolayı zaman zaman oldukça farklı sonuçlar verebilmektedir. Bu çalışmada; hazır ICC profilleri ile Türkiye’deki matbaaların hazırladığı özel profillerin

karşılaştırılması yapılmıştır. Profillerde kullanılan mürekkeplerin renk değerleri, nokta kazancı ve beyaz nokta gibi temel ölçümler yapılarak renk evrenleri arasındaki fark ve renk tutarlılıkları değerlendirme sonucu elde edilen verilerin ortalamalarıalınarak, standart ICC profilleri ile Türkiye’de üretilen ICC profilleri arasındaki farklar belirlenmiştir. Sonuçta doğru olmayan profiller bize ancak yaklaşık sonuçlar verebildiklerinden güvenilmezler. Doğru ve kaliteli bir sonuç için her cihazın ve makinenin profilinin çıkarılması önerilebilir

Renk yönetim sistemi, üretim aşamasında kullanılan cihazlar arasındaki renk dönüşümlerinin yapılmasını ve baskı sonucunun monitör ve provada simüle edilmesini sağlar. Bu işlemi başarabilmesi içinde sistem

içinde kullanılan cihaz ve makinelerin görebildiği ya da üretebildiği renk evreninin sınırlarının bilinmesi gereklidir. Cihaz renk evrenlerinin sınırlarını ortaya koyan ve bunları sisteme tanıtan ICC profilleridir. Matbaacılık sektöründe üretim yapan yazılım, sistem ve cihaz üreticileri 1993’de bir araya gelerek “Uluslararası Renk Konsorsiyumu”nu, [International Color Consortium’u (ICC)] kurmuşlardır. Kurum adının ilk harfleri ile anılan ICC dosya formatını geliştirmiştir. Bu format ile cihazların renk evrenlerini belirlemeye yönelik testlerin kolorimetrik sonuçlarının tanımlanması bir standart haline getirilmiş ve bütün makine ve programların bu profilleri tanıması sağlanmıştır.Profil Oluşturma oluşturma programı bu verilerden yola çıkarak cihazın renk evrenini belirleyip cihaz profilini elde eder. Monitörler için profil hazırlanırken profil hazırlayan program monitör için birçok RGB renk üreterek bunları ölçer. Bu işlem sırasında, program tarafından monitörde görüntülenen renklerin RGB değerleri referans bilgiyi, renk ölçüm cihazı tarafından monitörden görüntülenen renklerin CIELAB değerleri ise monitörün karakteristik özelliklerini oluşturur. Monitör profilinde her iki yöndeki “LAB-RGB ve RGB-LAB” çevrim de önemlidir. Çünkü monitör orijinal veriden görüntüyü oluştururken (gerçek rengin gösterilmesi, örneğin: trayıcı RGB-LAB-monitör RGB) kullanır. Baskı sistemleri için hazırlanan profiller için ise, dijital olarak hazırlanmış olan test skala dosyası, (örneğin CMYK-TIFF dosyası) basılır ve ölçülür. Basılan test skalasının üzerindeki renklerin CMYK değerleri referans verilerini oluşturur. Baskıdan sonra yapılan spektral ölçümlerden alınan CIELAB değerleride baskıyı yapan cihazın karakteristik bilgilerini ortaya koyar. Ölçüm sonucunda elde edilen veriler hangi CMYK karışımının baskıda hangi rengi oluşturduğunu gösterir. Bir başka deyişle her LAB rengi değişik oranlardaki karışımlarla CMYK’dan çıkartılabilir. CMYK profillerde her iki yöndeki dönüşümler de önemlidir. Örneğin tabaka ofset için hazırlanmış bir görüntü gazete baskısı çin yeniden hazırlanmak istendiğinde, görüntü öncelikle tabaka ofset profili kullanılarak CMYK’dan LAB’ye, sonra branda baskısı için profili kullanılarak LAB’den CMYK’ya çevirilir.

2.1. CIELAB Renk Evreni

Uluslararası Aydınlatma Komitesi CIE’nin görevi, boya, mürekkep gibi malzeme üreticileri için renk

komünikasyon standartlarının tekrarlanabilir bir sistemini oluşturmaktır. Bunu, insan gözünü temel alarak

oluşturduğu renk evren modelleri ile yapmaktadır. Renk eşleşmesi için evrensel bir şablon sağlamak bu standartların en önemli fonksiyonudur. Bu şablonun kaynağı ise standart gözlemci ve XYZ renk uzayı olarak belirlenmekle beraber, XYZ uzayının balanssız doğası, xyY kromatisite diyagramında da gösterildiği gibi bu standartların kolayca elde edilmesini zorlaştırmıştır. L*a*b* renk modeli, dikey sarı-mavi ve yeşilkırmızı eksenlerine dayanan dörtgensel koordinatlar

kullanır. CIE, CIE L*a*b* ve CIE L*u*v* olarak adlandırılan daha muntazam renk ölçütleri geliştirmiştir.

L*a*b* renk uzayının iyi dengelenmiş yapısı, bir rengin aynı zamanda hem yeşil hem kırmızı veya hem mavi

hem sarı olamayacağı teorisine dayanmaktadır. Bunun sonucunda, kırmızı/yeşil ve sarı/mavi sıfatlarını tarif etmek için basit değerler kullanılabilir. CIE L*a*b*’da ; L* lightness’ ı, a* kırmızı/yeşil, b* sarı/mavi değerini gösterir.(Şekil.3). Bu renk uzayı, Hue Saturation Lightless (HSL) gibi üç boyutlu renk uzaylarını anımsatmaktadır.Günümüzde ençok kullanılan ve temel alınan renk evreni CIE LAB evrendir. Masa üstü yayıncılıkta bilgisayarlar ve programlar Lab sistemini temel alırlar. Renk Yönetim Sisteminde de temel renk evreni CIE Lab dır [6]. CIELAB 1976 renk evren modeli [4] 2.1.1.CIELAB – ∆E tolerans metodu CIELAB hesaplamaları L*a*b* renk uzayına dayanır. CIELAB’ı kullanarak standart rengin yeri, ölçüm

datasıyla, L*a*b* renk uzayında kesin olarak belirlenir. Daha sonra bu rengin etrafında teorik bir tolerans küresi çizilir. Bu küre standart renkle örnekler arasındaki kabul edilebilir değişiklik miktarını gösterir. Ölçüm verisi kürenin içinde kalan örnekler kabul edilebilirken dışına düşen renkler kabul edilemez. Tolerans küresinin büyüklüğü müşterinin kabul edilebilir renk farklılığı ölçüsüyle belirlenir. Bunlar ∆E

(hata payı) birimleriyle gösterilir. Reprodüksiyon endüstrisinde tipik bir müşteri toleransı genellikle 1 ve 6

∆E arasındadır. Bu, tolerans kutusunun dışında olan örneklerin standarttan 6 ∆E birimden daha fazla uzakta olması anlamını taşır. 1 ∆E birimden az olan toleranslar genellikle mevcut metotlarla elde edilemez toleranslardır. 2-4 ∆E birime kadar uzaklığı olan örnekler genellikle çoğu gözlemci tarafından standart renkten ayırt edilemezler [6]. ∆E= [(∆a*)+(∆b*)+(∆L*)]1/2

 
Image
 
Burada  ;
 
∆l : açıklık-koyuluk farkı,

∆a : kırmızılık ve yeşillik farkı,

∆b : ise sarılık ve mavilik farkı.

2.2. Genel ICC Profilleri

Üretici firmalar sattıkları ürünlerle beraber cihazlarının kolorimetrik özelliklerini barındıran ICC profillerini de kullanıcıya vermektedirler. Ancak bu profiller, her bir cihazın kendine özel profili olmayıp birkaç cihazdan elde edilmiş averaj ölçümler sonucunda hazırlanmıştır.Ancak cihazlar hazır profillerde ki değerlerle tam olarak uyuşmazlar. Bunun nedeni aynı üretim bandından da çıkmış olsalar her cihazın kendine has karakteristikleri olmasıdır. Ayrıca cihazlar zaman içinde eskimektedirler. Tarayıcıların ışık kaynaklarının belirli bir ömrü olup kaynak eskidikçe elde edilen renkler değişim gösterir. Işık kaynağının eskimesi haricinde ışık algılayıcı CDD çipleri de zaman içinde yaşlandıklarından hazır gelen profillerdeki değerlerden sapmalar gösterirler. Monitörlerde ise hazır profiller genellikle işlevsel değildir. Hazır gelen profiller, yapılan kalibrasyon işlemleri sonucunda monitör kondisyonu ile uyuşmadıklarından monitörlerde hazır profiller tercih edilmemektedir.

Image
 
 
5. BULGULAR 
Renk ölçümleri sonucunda elde edilen verilerin 
ortalama değerlerleri Tablo 1’ de verilmiştir. 
Tablo 1. Avrupa ve Türkiyede Kullanılan mürekkepler 
arasındaki renk farkları
Kağıt cinsi / Baskı ana rengi  L   a*  b*  ∆E 
ISO 12647-2:2004 Cyan  55  -37  -50 
Türkiye Parlak Kuşe Cyan  54.6  -35.9  -54  4.17 
Türkiye Mat Kuşe Cyan  54.5  -33.5  -53.5  4.97 
ISO 12647-2:2004  Magenta  48  74  -3 
Türkiye Parlak Kuşe Magenta  45.6  76.7  -4.6  3.95 
Türkiye Magenta  47.3  73.6  -4.5  1.70 
ISO 12647-2:2004  Sarı 91  -5  93 
Türkiye Parlak Kuşe Sarı 88.5  -5.1  99.9  7.34 
Türkiye Sarı 88.7  -4.6  96.3  4.04 
ISO 12647-2:2004  Siyah  16  0  0 
Türkiye Parlak Kuşe Siyah  12.6  1.4  0.7  3.74 
Türkiye Siyah   16.8  1.3  1  1.82 
ISO 12647-2:2004 Kırmızı
(M+Y) 
49  69  52 
Türkiye Parlak Kuşe Kırmızı 45.6  70.7  52.1  3.80 
Türkiye Kırmızı 46.4  69  50.7  2.91 
ISO 12647-2:2004 Yeşil (C+Y)  50  -68  33 
Türkiye Parlak Kuşe Yeşil  48.4  -71.6  34.4  4.18 
Türkiye Yeşil   48  -69.2  33.3  2.35 
ISO 12647-2:2004 Mavi (C+M)
   
20  25  -49 
Türkiye Parlak Kuşe Mavi  20.6  30.7  -44.9  7.05 
Türkiye Mavi   21.9  25.2  -44.6  4.80 
ISO 12647-2:2004 C+M+Y  18  3  0 
Türkiye Parlak Kuşe C+M+Y  20.3  14.6  5.5  13.04 
Türkiye C+M+Y  20.5  8.5  5.1  7.91 
ISO 12647-2:2004 Kağıt Türü 1  95  0  -2 
(Parlak Kuşe 115g/m
 
Türkiyede Kullanılan    94.5  1.0  -4.7  2.92 
Parlak Kuşe Kağıtların 
ortalaması
ISO 12647-2:2004 Kağıt Türü 2  94  0  -2 
(Mat Kuşe 115 g/m
 
Türkiye de Kullanılan  95.1  1.1  -4.4  2.86 
 
Image
 
Uygulamada karşılaşılan bir başka zorluk ise standartda belirtilen kağıtlar dışındaki kağıtlara baskı yapılmasıdır. Standartta genel örnekleme yapılarak beştemel tip kağıt belirtilmiştir. Ancak belirtilen kağıtlardan farklı gramaj ve beyaza sahip kağıtlara yapılan baskılarda, kağıdın söz konusu yapısal özellikleri yüzünden basılan renklerde standardın dışına çıkmalar olmaktadır. Farklı tram yapıları ile yapılan baskılar da aynı şekilde değişimlere neden olmaktadır.  Bütün bu değişimler aslında ana renklerde standardın değerleri içinde kalmasına rağmen baskının genelinde, karışım renklerindeki sapmalar fazla olmaktadır. Bunu görmenin en güzel yolu ICC profillerini karşılaştırmaktır.  Renk yönetimi renk güvenirliliği ve tutarlılığı konusunda sistemin sunduğu önemli imkanlardan birisidir. Renk yönetiminin temel dayanağı profillerdir. Monitör ve giriş cihazları için profil hazırlamak oldukça basit ve ucuzdur. Daha karmaşık ve dikkat edilmesi gereken fakat aynı zamanda oldukça önemli olan baskı profillemesi ise biraz üzerinde çalışıldığında oldukça rahat kavranıp uygulanabilecek  bir işlemdir. Bu işlem için her ne kadar yatırıma ihtiyaç olsa da pahalı makinaların yanında bu yatırım oldukça düşük olup doğru üretim için gerekli görülmektedir. Renk yönetimi, Türkiye’de yaygın olarak kullanılmaya başlamamış olmasına rağmen, kaliteli bir baskı için önemli bir unsurdur. Baskı öncesinin doğru çalışabilmesi, belirlenen baskının yapılabilmesi ve istenen rengin elde edilebilmesi için sistemin kullanılması ve her cihazın profillemesi yapılmalıdır. Doğru olmayan profiller bize ancak yaklaşık sonuçlar verebildiklerinden güvenilmezler. Doğru  ve kaliteli bir sonuç için her cihazın ve makinenin profilinin çıkarılması önerilebilir. Firmamız Degrada Reklam http://www.degradedijital.com elinde bulunan xrite ve i1 cihazlarıyla icc renk dogrumalarını %100 dogrulukla yapmaktadır.