Etiket arşivi: degrade reklam

Degrade Nedir? Photoshopta Degrade Nasıl Yapılır?

Bir rengin bir başka renge dönüşmesi esnasında oluşan renk geçişi.Koyudan açığı gibi..

Yani iki rengi yan yana koyduğumuz zaman normalde aralarında sanki bir çizgi varmış gibi görünür.

Fakat bu 2 veya 2 den fazla rengi belirleyip degrade verdiğin zaman bu renkler arasında yumuşak bir geçiş tabakası 

oluştururabiliriz buna degrade diyoruz.Oluşturduğumuz degradelere ise gradient diyoruz.

—500*500 bir belge açın.(File >> New).”D” ye basarak renkleri Siyah-Beyaz yapın.

—Klavyeden “G” ye basarak Gradient Tool u seçin.Gradient aracının varsayılan(default) değeri siyahtan beyaza doğru renk geçişidir.Aracı kullanmak için sayfanın istediğimiz bir yerine tıklıyoruz ve mause u bırakmadan sayfanın istediğimiz yerine kadar çekiyoruz.Bu çekme işlemi gradient türüne göre değişebiliyor.(Yukardan aşağıya,ortadan köşelere vb…)

—Ben aracı seçtim ve yukardan aşağıya olmak üzere bir degrade verdim.İlk tıkladığım yerden mauseu bıraktığım yere kadar renk geçişi oldu. 

TEMEL DEGRADE/GRADIENT AYARLARI:
—————————————

1-)Gradient renklerinin yanında aşağıya doğru küçük bir ok var.Oraya tıklarsanız daha önce yaptığınız gradientler ve hazır olarak bulunan gradientleri bulabilirsiniz.Bu pencerenin yanınada küçük bir sağa ok var ona tıklarsanız açılan ayar penceresinden gradientlerle ilgi küçük ayarlar yapabilirsiniz.

Kırmızı Alan:
————–
Yeni bir gradient oluşturursunuz.(Biz burayı kullanmayacağız.)

Mavi Alan:
————-

Gradeintlerinizin nasıl listeleneceği konusundaki ayarları yapmanızı sağlar.

Text Only : Sadece isim olarak listelenir.
Small Thumbnail:Küçük simge olarak listelenir.
Large Thumbnail:Büyük simge olarak listelenir.
Small List :Küçük bir liste şeklinde listelenir.
Large List :Büyük bir liste şeklinde listelenir.

Yeşil Alan:
————-

Reset Gradients : Gradient paletini varsayılan şekle dönüştürür.Yaptığınız tüm degradeler silinir.)
Load Gradients :Yeni bir hazır gradient eklemek için kulanılır.
Save Gradients :Hazrladığınız gradientleri .GRD uazatısıyla kaydetmenizi sağlar.
Replace Gradients : Seçtiğiniz .GRD uzantılı gradient dosyalarını yükler.

Mor Alan:
————
Photoshopun içinde gelen hazır gradientlerin listesidir.Ve sizin yüklediğiniz gradientlerin gösterildiği yerdir.İstediğinizi yüklemel için üzerine gidip bir kez tıklamanız yeterli.

Çıkacak uyarıda “OK” derseniz gradientlerin gösterildiği pencerede sadece bu gradient paketi gösterilir.”Append” a basarsanız seçtiğiniz gradient paketi gradientlerin gösterildiği pencerede en sona eklenir.Diğer gradientleride silmemiş olursunuz.

2-)GRADIENT EDITOR:
————————

—Kendi belirlediğiniz renklerden gradient oluşturmak için “Gradient Editör” ü kullanacağız.Buraya ulaşmak için ise 1.Resimde gösterdiğim “Gradient Editör” e 1 kez tıklamanız yeterli olacaktır.

—“Name” kısmına oluşturacağınız gradientin ismini yazın “New” e tıkladığınızda yeni bir gradient oluştuğunu görürsünüz.Fakat ismi yazın ama new e basmayın daha aşağıda işimiz var çünkü 

—“Gradient Type” da 2 seçenek vardır.”Solid” ve “Noise”.”Solid” de düz katı bir gradient oluşturursunuz genelde bu seçenek kullanılır.”Noise” ise çizik,kirli,pütürlü anlamına geliyor.Çizik bir gradient yapmak isterseniz noise i seçin.”Solid” i seçelim ve devam edelim.

—“Smoothness” alanından gradientin düzlük ayarını yaparsınız.

—Açılan pencerede Mavi Alan içinde yanlarında küçük küçük kareler olan bir dikdörgen paletimiz var.Renk eklemek için bu küçük kareleri kullanacağız her küçük kare bir rengi temsil ediyor.Benim paletim de gözüken “aşağıdaki” karelerin hizasında boş bir yere tıkladığınızda yeni bir kare yaratmış 
olacaksınız.Kareye bir kez tıklayın ve aşağıda aktif olan “Color” alanına tıklayarak bir renk seçin.

“Location” a da 0-100 arası sayısal bir değer girerek bu rengin yerini değiştirebilirsiniz.

Silmek içinde “Delete” ye basın.

—Eğer “yukarıdaki” karelerin hizasında boş bir yere tıklarsanız yine bir kare oluşturursunuz fakat bu oluşan kareler gradientimizde saydamlık vermemize yarar.Bu kareler seçili iken 

“Opacity”,”Location” ve “Delete” butonları aktiftir.”Opacity” den saydamlığı “Location” dan yerini ayarlarsınız.Silemek için ise yine “Delete” basın.

—Ve şimdi Gradient Type alanından “Noise” i seçin.”Roughness” çizgilerin yoğunluğunu ayarlamanıza yardım eder.”Color Mode” dan bir mode seçin ve aşağıda kaydırma çubuklarını kullanarak istediğiniz tonda bir renk yaraın.Sağ tarafta “Options” alanında “Restrict Colors” a tıklarsanız renklerin yoğunluğunu
alırsınız.”Add Transparency” ye tıklarsanız gradientinize saydamlık eklerseniz.”Randomize” e tıklarsanız Photoshop yapmış olduğunuz ayarlar ölçüsünde farklı çalışmaları görüntüler.

—Artık ayarlarımızı yaptık “New” e tıklarsanız.Yeni bir gradient oluşturursunuz.Ok a basarak pencereyi kapatın.Yaptığım gradientle sol üst köşeden sağ alt köşeye doğru bir degrade verdim.

3-)GRADIENT TÜRLERİ:
————————-

—Degrade verirken 5 çeşit şekil kullanırız.Bunlar:

Linear :Düz
Radial :Yuvarlak
Angel :Açılı,Konik
Reflected :Yansımış
Diamond :Elmas Şeklinde.

4-)Üst Menüdeki Bazı Kavramlar:
———————————-

Revers :Renkleri ters çevirir.
Dither :Hafif Titreme verir.
Transparency :Saydamlık verir.
Mode :Blend Modelarını gradientlere uygulamımızı sağlar.
Opacity :Gradientin saydamlığını ayarlar.

http://www.degradereklam.com 

Laminasyon Nasıl Yapılır

 

Laminasyon Nasıl Yapılır ?

 

1

Laminasyon makinesi açın. Bir açma / kapama anahtarı genellikle makinenin arka tarafındadır. Açık / kapalı düğmesinin açık konumda olduğundanemin olun.

2

Eğer Sıcak bir malzeme kulanacaksanız makinenizin modeline bağlı olarak, 5-10 dakika bekleyin. Merdaneler en az 10 dakika tamamen ısınması gerekir. Makine üzerindeki gösterge ışığı bakarak hazır olup olmadığını anlayabilirsiniz. Çoğu makinelerde hazır oluncaya kadar yanıp sönen ve kapalı “Hazır” ışığı vardır o anda, ışık sabit kalır.

 

3

Laminasyon makinasında  istediğiniz hızı seçin. Çoğu makineleri 10 ayarlar var; 1 en yavaş ve 10 en hızlıdır. Yavaş hızlarda örneğin sıcak laminasyon işlemlerinde kullanılır.  Daha yüksek hızlarda örneğin soguk laminasyon malzemeler  yada fotoblok malzemesi geçirilir.

4

Makine üzerine kullanmak  istediğiniz laminasyonu yerleştirin. Merdanelerin aralarını açın. Lamine yapılacak malzemeyi hazırlayın. Laminasyon filmin üzerindeki taşıyıcı kağıdı 5 cm kadar açın. 30veya40  cm  uzunluğunda laminasyon malzemeniz genişliğinde bir kağıt ayarlayın bu kağıt laminasyon malzemenizin 2 merdane arasından geçirirken malzemenin merdaneye yapışmamasını sağlar. Laminasyon malzemesini geçirdikten sonra merdanelerin arasını kapatın hiç boşluk olmasın.  Lamine yapacağınız fotoğraf yada herhangi bir baskıyı merdanelere yaklaştırın. Fotoğraf kağıdını yavaşça ittirmeye başlayın. Lamine edilecek fotoğraf kağıdının laminasyon malzemesinden çok küçük olmamasına özen gösterin aksi taktirde laminasyon malzemesinin taşan kısımları merdanelere yapışır.

5

“Çalıştır” butonuna basın.  Fotoğraflar laminasyon makinesi üzerinde laminasyon filimle birlikte harekete başlamalıdır. Ek fotoğraflar beslemek için, fotoğrafın merdanelerin içinden yaklaşık olarak 1 cm geçtiğinden emin olun aksitaktirde fotoğrafları üst üste yaıştırmış olursunuz. Yeni fotoğrafı vermeden önce “Stop” düğmesine basabilirsiniz. Makinenin içine tüm fotoğrafları besleme işlemi bittikten sonra ”Stop” düğmesine basıp laminasyonlanmış baskılarınızı alabilirsiniz

Tabela Nedir? Nasıl Yapılır?

Ticaretin, küçük yerleşim birimlerinde gelişip, isim yapmaya ve markalaşmaya başladığı zamanlarda, sanayi devrimleri ve dünya çapında ticari yaşamların ortaya çıkması ilk tabelaların oluşumunu sağlamıştır.

Firmaların, kendilerini, hem ticari piyasada, hem tüketicileri arasında, tanınmasını sağlamak amacıyla işletmelerine verdikleri isimleri, cam, metal, plastik, ahşap ve buna benzer düz satıhlı yüzeylere yazarak, işletmelerin üstüne, girişine ve görünür noktalara astıkları materyallere genel anlamda tabela denir.

Eskiden tabelacılık tamamıyla bir sanatçılık gerektirirdi, fırça tutmasını bilmek, lastik toplu oklavayı kullanabilmek, hafızanızda birçok font ve karakteri saklayabilmek, yıllarca bu işin tozunu yutmak, sonra bunları önünüze koyduğunuz materyal üzerine, boya ile uygulayabilmek gerekirdi. Kısacası tabelacılık, bir el sanatıydı.

Bildiğiniz üzere, birçok el sanatı yok olmakla kalmamış, unutulmuştur, bunlar sadece anılarda kalmıştır, tarihte çok önemli olan el sanatları, artık kimse tarafından bilinmemekte, hatırlanmamaktadır.

Eskiden tabelacı diye adlandırılan insanlar ve esnaflar, kendi başına bir dünya gibiydi. Onların ticari hayatlarda, inanılmaz bir değeri ve ayrıcalığı vardı. O dönemlerde tabela işi ile uğraşanlar, gerçekten işini en iyi şekilde yapan insanlardı. Öyle ki, Antep�en İstanbul�, İzmir�en Trabzon� kadar iş ağları geniş olanları vardı. Ülkenin en ünlü markaları, bu ustaları nerede olsa bulur ve işlerini onlara yaptırırlardı. Kısacası, eskiden tabelacılık, gerçekten de marka olmak demekti. Bir tabela ustasının yanında işe girebilmek, bildiklerini öğrenebilmek için neredeyse peygamber sabrı  gerekirdi.

Çünkü ustalar, son derece kaprisli, çekilmez ve dırdırı eksik olmayan insanlardı. Bunu çok abes karşılamayınız lütfen, çünkü onlar, şu an teknolojinin nimetlerinden faydalanarak yaptığınız ve birçok makinenin kombine olarak çalışıp ürettiği ürünleri, elleriyle, beyinleriyle, bilgi ve becerileriyle üretecek kadar kabiliyetli, marifetli insanlardı. Durum böyle olunca, her sanatçıda olan kaprisler bu ustalarda da her zaman vardı.

Kaybolan el sanatları ve mesleklerin tersine, tabelacılık, yaşayan el sanatlarından bir tanesidir. Bunun sebebi, insanların ticari bir yaşamı, yaşamak zorunda oluşudur ve ticari yaşamın içerisinde tabela, ilkler arasında yer almaktadır. Üstelik bunun farkında olan teknoloji, bu sanat üzerinde yoğun bir şekilde çalışmış, geliştirmiş ve artık günümüzde inanılması çok güç, birçok makine, donanım ve hızlı üretim gerçekleştirebilecek yeniliklere imza atmıştır. Durum böyleyken bile, tabelacıyım diyen bir insanın, mutlaka el becerisine sahip olması gerekmektedir.

Yazımızın buraya kadar olan bölümünde, kısaca tabelanın geçmiş tarihten bu güne kadar olan serüvenine değinmeye çalıştım, o zaman şimdi, tabela nelerden yapılır, bir tabela nasıl yapılır, tabelada dikkat etmemiz gereken noktalar nelerdir, birtabelanın grafik tasarımı nasıl olmalıdır gibi sorulara, yanıtlar bulmaya çalışalım.

Tabela nelerden yapılır;
Günümüzde tabela, üretimi konusunda, ürün yelpazesi olarak çok genişlemiş ve öylesine çeşitlilik kazanmıştır ki, şu malzemeden yapılır dediğim zaman, hayır, şu malzemeden de yapılır diyeceğinizi duyar gibiyim. O yüzden, ben genel anlamda nelerden yapılabileceğini anlatmaya çalışacağım.

Metal, ahşap, cam, sert plastik, tabelanın ana malzemelerini oluşturan maddelerdir. Bunları tek başlarına kullanabileceğimiz gibi, kombine bir şekilde de kullanabiliriz. Bu örneklerin birçoğunu, yollarda, caddelerde görmüş veya bizzat kendiniz de yapmış olabilirsiniz. 

Tabelalar bilindiği gibi, sürekli dışarıda ve dış hava şartlarına maruz kalan çalışmalardır. Kapalı alanlarda kullanılacak veya dış hava şartlarına maruz kalmayacak olan çalışmalarda, daha hassas malzemeler kullanılabilir fakat dışarıda kullanılacak bir tabelada, kesinlikle çok dayanıklı malzemeler, boyalar ve tabela ürünleri tercih edilmelidir.

Tabelaları kendi içerisinde çeşitli kategorilere ayırabiliriz. 

Işıklı tabela,
Işıksız tabela,
Yol tabelası,
Totem tabela
Neon tabela,
Elektronik tabela,

Yukarıda saydıklarımız, genel anlamda, tabela çeşitleridir ve bilinenlerdir. Bunlara eklenebilecek çeşitler mutlaka vardır ama genel anlamda bu isimlerle sıralanırlar.

Işıklı tabela (İçeriden aydınlatmalı)

Bütün tabela işi ile uğraşanlar bilirler, ışıklı tabela imalatında, plexiglas veya bir değişik ismiyle mika, tabelacıların en çok kullandığı malzemelerdendir. Hem dayanıklı, hem çok iyi ışık geçiren ürünlerdendir, ışık geçirgenliğinin yanı sıra, almış olduğu ışığı zemine tümüyle yayabilen bir özelliğe sahiptir.

Plexiglas, ilk zamanlar, tüm ışıklı tabelalarda olmazsa olmazlardandı, ancak sonraki dönemlerde, polikarbonat diye adlandırılan, oluklu plastik malzemeler piyasaya girmiş ve kullanılmaya başlanmıştır. Bu malzemenin tercih edilmesindeki sebeplerin başında, metraj olarak uzun oluşu, ilk sırayı almaktadır, ikincisi ise, plexiglas malzemeye göre oldukça ekonomik oluşudur. 

Avrupa�a çatı kaplama ve tente sistemlerinde kullanılan bu malzemeler, Türkiye�e ışıklı tabela sistemlerinde yoğun bir şekilde kullanılmış ve halen kullanılmaktadır. 

İyi bir tabelacı polikarbonat tabela yapımından kaçınandır. Çünkü polikarbonat levhalar olukludur ve bu oluklara zamanla toz zerrecikleri dolmaktadır. Ayrıca polikarbonat levhalar, güneş ışınına karşı, çok dayanıklı bir malzeme değildir, dayanıklı olanları zaten ülkemize giriş yapmamaktadır. Bu yüzden bir zamanlar, birçok tabelacı tercih etmiş olsa da, günümüzde eskisi kadar rağbet edilmeyen bir malzemedir.

Plexiglas malzemelerin en büyüğü 1,25cm X 2,40cm gibi ebatlarda olurken, polikarbonat levhalar 2.10cm X 6mt gibi bir uzunluğa ve genişliğe sahiptirler. 

Plexiglas malzemeler, polikarbonat levhalara göre çok daha dayanıklı ve kullanışlıdır. Bu malzemeler, dış hava şartlarında, yirmi yıla kadar kendisini muhafaza etmeyi başaracak sağlamlıkta ve kalitededir. Elbette ki bu malzemenin de, iyilerinin yanında, kötüleri mutlaka bulunmaktadır, malzeme alacağınız zamanlar, satın alacağınız markalar ve firmalar, piyasada kendisini kanıtlamış firmalar olmalıdır.

Plexiglas bir tabelacının ana malzemelerinden sayılır. Yapabileceği birçok tabelada, ondan faydalanması mümkündür. Zeminde plexiglas kullanarak, üzerine kutu harfleri yine aynı malzemeden üreterek, çok güzel ve gösterişli işler ortaya çıkarılabilir. Bu malzeme ile çalışmak ve değişik işler ortaya çıkarmak, tamamen tabelacının ve tasarımcının hayal gücüne bağlıdır. Özellikle renkli logo çalışmalarının uygulanacağı tabelalarda, plexiglas malzeme tabelacılar için bulunmaz bir nimettir. Tüm renkler olmasa da, birçok renkte üretimi yapılmakta ve tabela sektörünün hizmetine sunulmaktadır.

Standart ışıklı tabelalar, hazır alüminyum kasalardan imal edilmektedir. Bunlar 7cm derinlikten, 15cm derinliğe kadar (en olarak) bulunmaktadır. Boy olarak uzunlukları ise 6mt olarak standart bir şekilde tüm toptan tabela malzemesi satan işletmelerde bulunur. Düz olarak bulunabileceği gibi, çeşitli desenlerde ve şekillerde bulunabilmektedir. Renkler genelde, beyaz, siyah, kırmızı ve lacivert olarak piyasadan temin edilebilir. Yazımızın ilerleyen bölümlerinde, ışıklı tabela imalatlarına örnekler vereceğim. 

Işıksız tabela;

Bu tabelalar isminden de anlaşılacağı üzere, içeriden aydınlatma sistemi olmayan çalışmalardır. Işıksız tabelalar eskiden, demir (sac) malzemelerden imal edilirken, günümüzde dekota, forex, plexiglas, alüminyum, ahşap ve daha birçok malzemeden yapılmaktadır. Forex, dekota, isimli plastik malzemelerin, çok sıcak hava koşullarında, dayanıklılık konusunda zayıf olduğunu belirtmekte fayda görüyorum. 

Özellikle son yıllarda, başta billboard çalışmalarında olduğu gibi, zemine yapılan demir karkaslar üzerine, ahşap malzemeler kullanılarak (su kontrplağı, OSB gibi) malzemeler montajlan makta ve yine teknolojinin tabela sektörüne kattığı, dijital baskılı vniyl malzemeler gerilmek suretiyle imal edilmektedir. Artık günümüzde, ışıksız tabelalara, genel anlamda, germe vniyl tabelalar da diyebiliriz.

Işıksız tabela yapımında benim tüm tabelacılara önereceğim en iyi malzeme alüminyumdur. Alüminyum malzemeler, ister fırın boya sistemi ile boyanmış olsun, ister ham (boyasız) olsun, dış hava şartlarına çok daha uzun süre dayanıklıdır. 

Işıksız tabelalar, ışıklı tabelalara göre daha hesaplı olması sebebiyle, müşteriler tarafından tercih edilmektedir. Bu söylediklerim piyasa işleri için geçerli sözlerdir, normalde ışıksız bir tabela, bazen ışıklı tabeladan çok daha maliyetli bile olabilir. Yazımızın ilerleyen bölümlerinde, ışıksız tabelaları yaparken nasıl uygulamalar yapabiliriz, bunlara örnekler vereceğim.

Bu bölüm içerisinde yol tabelasını da, ışıksız tabela ile birleştirebiliriz, zira aynı uygulama teknikleri ve aynı malzemeler, yol tabelaları içinde geçerlidir.

Totem tabela;

Bu tabelalar, genel anlamda çok büyük ve gösterişli tabelalardır, açık alanlarda, şehirlerarası yollarda, cadde kenarlarında, uzaktan görülebilecek yerlerde ama en çok petrol istasyonlarında ve outlet centre�erde kullanılmaktadır. 
Totemler, yine kendi içinde, ışıksız ve ışıklı totem olarak iki kısma ayrılmaktadır. Işıklı totem tabelalarda kullanılan boruların içinde, bir insanın rahatlıkla hareket edebileceğini düşünürseniz, bir totem tabelanın ne kadar büyük olduğunu anlayabilirsiniz. Günümüzde tabelacılar ve müşterileri arasında çok küçük ebatlarda yapılan yol ve kaldırım kenarı tabela çalışmalarına totem dense de, bu çok doğru bir isimlendirme değildir. 

Totemleri kendi içerisinde birkaç isimle isimlendirmek gerekirse, tek bacaklı totemler, çift bacaklı totemler, likit totemler gibi bazı isimler verebiliriz. Bunlardan likit totem ismini verdiğimiz tabela çalışmaları, genel olarak, yerden yukarıya tek gövde üzerinde yükselen, hepsi olmasa da, bir kısmı ışıklandırılan tabelalardır. 

Bu tabelalar, iç bölüme yapılan metal iskelet üzerine giydirilen, alüminyum tabakalardan imal edilir. Işıklı olacaksa, ışıklandırılacak kısma elektrik sistemi döşenir. Grafiği vektör tabanlı programlarda hazırlanır, hazırlanan grafiği, alüminyum tabakalara geçirmek için, bilgisayar sistemli metal kesiciler kullanılır, bu kesicileri, lazer ve CNC olarak sıralayabiliriz, sonra kırma ve kıvırma yerleri, makinelerde şekillendirilerek uygulama yapılır. Yerden yükseklikleri en az 3-4mt�ir. Alüminyumlara fırın boya dediğimiz sistemle boya atılır.

Görsel olarak, çok güzel sonuçlar elde edilen bu çalışmalar, orta ölçekteki işletmelerin ve daha çok şehir dışında olan veya ön cephesi (kaldırım, bahçe v.s.) müsait olan işletmelerin tercihlerindendir.

Petrol istasyonlarında kullanılan ve tek boru üzerine oturtulan totem tabela çeşitleri, genel olarak, içten aydınlatmalı tabela sistemleridir. Aynı tabelalar, içeriden aydınlatmak yerine, dışarıdan da aydınlatılabilir, bu şekil aydınlatmalar petrol istasyonları tarafında pek tercih edilmez ama bazı işletmelerin tercih sebebi de olabilir.

Bu tabelaların bacak kısmına metal boru kullanılmaktadır, bu borunun çapı en azından 90cm olmalıdır. Boru içerisine inşa edilen basamaklar sayesinde yukarıya ve aşağıya hareket edilmesi sağlanır. Üzerine koyulan tabela kısmına ise kasket denir. Hem boru içerisinde, hem kasket içerisinde bir insan rahatlıkla hareket edebilmelidir. 

Kasket ölçülerinin belli bir standardı yoktur. Yapılan çalışmaya ve müşterinin isteğine göre imal edilir fakat bir totemin, gerçekten totem tabela olarak anılabilmesi için, 6mt uzunluğunda 1,50 cm genişliğinde bir kaskete ve en azından 12mt yüksekliğinde bir bacak kısmına sahip olması gerekmektedir.

Totem tabela çalışmaları, profesyonel ekipler tarafından yapılmalıdır. Koyulacağı alanın yaz ve kış aylarındaki rüzgâr hızı, temel ölçüleri, mühendisler eşliğinde tespit edilmeli, çok iyi hesaplanmalıdır.

Yukarıda bahsettiğimiz totem tabela için 2,50cm X 2,50 genişliğinde ve derinliğinde bir temel kazısı yapılmalı, temel içine 12�ik demirlerden, inşaatlarda olduğu gibi, ızgaralar örülmelidir. Totem tabela yapımında en çok dikkat edilecek hususlardan birisi de borunun oturtulacağı ankrajdır. 

Birçok tabelacının ve ustalarının en çok hata yaptığı ve bu hatanın faturasının çok ağır ödendiği konulardan birisidir ankraj montajı. Öncelikle bilmeyen arkadaşlarımız için ankrajı açıklamak istiyorum. 

Ankraj koyacağımız boruyu, zemine bağlayacak olan ve herhangi bir şekilde totemin taşınması gerekirse, rahatlıkla söküp taşımamızı sağlayan, saplama vida sitemine denir. Ankraj sayesinde, tonlarca ağırlıkta olan totemlerin, küçükte olsa duruş ayarlarını ayarlama şansımız bulunmaktadır. Fakat bu tamamen bir ayarlama yapabileceğimiz anlamını taşımamaktadır. O yüzden, ankrajımızın ayarlamasını en ince detayına kadar hesaplamalı ve temelimizde kullanacağımız harcımızı dökmeliyiz. Harç konusunda maliyetlerden kaçınmamalı ve kesinlikle hazır beton kullanmalıyız, birçok tabelacının düştüğü yanlışlardan birisi bu olduğu için, özellikle belirtmekte fayda görüyorum.

Ankrajı doğru bir şekilde yerleştirebilmek için, temel kazımızın, her kenarına birer adet profil uzatmalı, bu profillerin duruşlarını, su terazisi ile çok dikkatli bir şekilde ayarlamalıyız. Uzattığımız profillerin tam olarak ayarlandığından emin olduktan sonra, ankrajımızın oturacağı alana iki profil daha uzatarak, ankrajımızın duruş noktasını belirlemeliyiz. 

Koyacağımız ankraj, temelden en az 10cm, en çok 15cm daha yukarıda olmalıdır. Dökülecek olan beton seviyesi ile ankrajımız arasında 3-4cm civarında bir boşluk mutlaka kalmalıdır. Bu boşluk, totem içerisinde özellikle yaz aylarındaki sıcak hava sirkülâsyonunu sağlayacak olan önlemlerden birisidir. Totem borumuzun, aşağı, yukarı ayarlamasında da bıraktığımız bu boşluktan istifade etmemiz mümkündür. 

Ankrajımızın üzerine ve kasketin (tabela kısmının) altına gelecek demirden yapılan bağlantı parçalarına flanş denir. Flanşlar, iki adet kasket altına, iki adet borunun yere gelen kısmına koyulur. Yine flanş ayarlamaları çok dikkatli bir şekilde yapılmalıdır, dört adet flanş kasket kısmına ve boruya montajlanmadan önce birleştirilir ve delikleri delinir. Flanşları tam olarak biri birlerine oturmasını sağlamak ve sonrasında oluşabilecek aksaklıkların önüne geçmek için, tek tarafından, metal kesiciler vasıtasıyla işaret koyulur ve o işarete göre hem kasket kısmına, hem boruya montajlanır. 

İşlemlerin tümünü en doğru şekilde yaptığımızdan emin olduktan sonra, bazı ustaların düştüğü hatalara düşmemek adına, ankraj saplamalarımızı, temel içerisine yerleştirdiğimiz 12�ik demirlere, küçük demir parçalarıyla kaynatmalıyız. Bu alacağımız küçük önlem, beton harcının dökümü esnasında, ankrajımızın ayarlarının bozulmaması için iyi bir önlemdir. 

Beton döküldükten hemen sonra, ankrajımızın duruşunu, su terazisi ile tekrardan kontrol etmek, olası bir yanlışlığın önüne geçmek için faydalı bir harekettir. Şayet ufak tefek bir oynama veya ayar bozukluğu var ise, beton henüz kurumadan müdahale şansımız olduğunu unutmamalıyız.

Beton kuruduktan sonra, totem tabelanın montajı için gerekli çalışmalara başlanabilir. İlk olarak borumuzun montajı yapılır. Boru bir vinç eşliğinde yerine oturtulur ve duruşu konusunda tüm ayarlamalar yapılır.

Totem tabelalarda yaşanan en büyük sıkıntılardan birisi, vinç ile çalışma durumunda kalınmasıdır. Totem tabelaların yüzeyleri germe vniyl ile yapıldığı için darbelere karşı dikkatli olunmalıdır. Yukarıya kaldırılmış olan kasketin, boruya çarpmasını önlemek için gerekli tüm önlemleri almanız gerekir.

Genel olarak montaja gidilen yerlerden vinç teminine gidildiği için ve orada bu işi yapan vinç çalışanlarının, bu montaj işine yabancılıklarını da göz önüne alarak, olayı güzel bir şekilde vinç operatörüne anlatmak, olası aksaklıkların önüne geçecektir. Bir diğer husus ise, montaj esnasındaki hava durumudur, şayet hava montajımızı etkileyecek bir durumda rüzgârlı ise montajı aceleye getirmeden uygun zaman kollanmalıdır. 

http://www.grafikerler.net

Tabela ihtiyaçlarınızda güvenilir adres http://www.degradereklam.com  

Cnc Kesim Nedir?

Cnc Kesim Nedir?

Cnc router makinesi ile çeşitli malzemenin işlenmesi ve kesilmesi işlemidir. Cnc Kesim işleri hassas kesim gerektiren işlerdir. Fason cnc kesim işlerinde;makinelerin hassas olmaması sebebiyle müşteri mağduriyetleri ortaya çıkmaktadır.piyasada fason kesim işlerinde kullanılan makinelerin % 90’ı Çin malı ürünlerle imalatı yapılmış makinelerdir. Bu makinelerin hassas kesim yapma imkanı olmadığından dolayı, özellikle ; cnc alucobond kesimi, cnc mobilya kesimi, ahşap kalıp işleme, ahşap cnc kesimi, aluminyum plaka kesimi, aluminyum kalıp işleme, kompozit cnc kesim işlerinde makinelerdeki hassasiyetin düşük olmasından dolayı geriye dönüşsüz kesin hataları yapılmaktadır. Cnc router makinesinde kesime başlanmadan once,kesimi yapılacak olan parçaların, G cod larının yeterli hassasiyetle çıkarılıp çıkarılmadığı iyice control edilmelidir.özellikle cnc alucobond derz açma alanında ölçülerin hassas olması sebebi ile müşteriler açısından sıkıntılar yaşanmaktadır. 3 eksen cnc ahşap oyma işlerinde type3 programının kullanılmasını öneririz. Firmamızda yapılan cnc kesim işleri;işleme başlamadan once programsal girdilerin doğruluğu defalarca control edilmektedir. Özellikle cnc pleksi kesimi, programsal dikkat gerektirmektedir.

http://www.degradedijital.com

DIJITAL BASKI NERELERDE KULLANILIR ?

Dijital Baskı Nerelerde Kullanılır ?

Dijital Baskı günümüz dünyasında her sektöre hitap etmektedir. Kurumsallaşmış veya kurumsallaşma yönünde çaba gösteren firmaların kendilerini dünyaya En Hızlı ve En Renkli şekilde tanıtmalarında büyük kolaylıklar sağlamaktadır. Dijital Baskı Binalar üzerine yapılan reklam çalışmalarında araç üzeri reklam baskılarında yol kenarlarındaki bilboard ve ışıklı raketlerde,yer baskılarında ,yönlendirmelerde , mağazaların cam ve iç dekorlarında , bez afişlerde ,Sonuç olarak Dijital Baskı Aklımıza gelebilecek A’dan Z’ye her alanda ve Her Sektörde Kullanılır…

Dijital Baskı Avantajları Nelerdir ?

Dijital Baskının bizlere sağladığı yararları şöyle sıralaya biliriz; • Dijital Baskı ilk olarak sektöre hız getirmiştir.Günümüzden 20 yıl öncesine gittiğimizde reklam sektöründe çalışan insanlar Dijital Baskı tarzında olan işlerini Fırça yöntemiyle yapıyorlardı bu çok büyük bir zaman kaybıydı. Mesela ; 10×10 mt = 100 m2 bir görselin hazırlanması aylar alıyordu Fakat günümüz teknolojisinin bize kazandırmış olduğu Bilgisayar destekli Dijital Baskı sayesinde bu olay sadece 1 Saat gibi kısa bir sürede mümkün olmaktadır. • Dijital Baskı merkezimizde bu hızı Spectra 8 kafa 3,20lik dış mekan baskı makinesinde rahatlıkla elde edebiliyoruz. • Dijital Baskı da ikinci olarak kalite karşımıza çıkıyor . Kurumsal bir firmanın kendini dünya piyasasına tanıtmasında büyük bir avantaj sağlıyor. • Ücüncü olarak Dijital Baskı da Boyut önemlidir.. Bir imajı istediğimiz bir boyutta büyültme ve küçültme imkanı sağlıyor • Dijital Baskı da son olarak diye bileceğimiz Uzun yıllar Kötü hava koşullarında bozulmadan kalabilmektedir. Dijital Baskı Tasarımında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar Nelerdir ? • Tasarımı yapacak kişinin öncelikle Dijital Baskı yapılacak imajın yüksek çözünürlülükte olmasına dikkat etmelidir. • Tasarımı yapılmış imajın renk modunun 4 renk cmyk olmasına dikkat edilmelidir. • Çünkü Dijital Baskı makineleri 4renk cmyk modu ile çalışır aksi halde tasarımdaki renklerle Dijital Baskı da alınan renkler birbirini tutmaz. • Çalışmaları 1/1 oranda çalışmak gerekir…Tasarımı yapılacak olan görselin çalışmanın uygulanacağı alan üzererinde birebir oranda ölçeklendirilip çalışmak gerekir.Aksi halde görüntü bozukluğuna yol açar.

Araç Üzeri Dijital Baskı Kaplamalarında Uyulması Gererken Kurallar Nelerdir ?

• Dijital Baskı yı uygulayacağımız aracın temiz olması gerekir.En önemli faktörlerden bir tanesi kullanılan malzemedir. Araçlarda normal Dijital Baskı folyosu kullanılmaz. Çünkü bu 1-2 ay gibi kısa sürede kıvrılan kenarlardan atmasına veya yırtılmasına yol açar . • Araç kaplamalarında Dijital Baskılı özel cast folyo kullanılır . Bu folyo Aracın girinti ve çıkıntılarına daha iyi nüfus ederek araçta bir bütünlüğü sağlar. Bu Dijital Baskılı cast folyoyu araca sıcak hava ile yapıştırmak daha uygundur.Dijital Baskılı Cast folyo gereken şartlara uyulduğunda 5 yıla kadar ömrü vardır..

a) Kimyasal çözünürlük içeren yıkama olaylarından kaçınmak

b) Dijital Baskılı cast folyo ya özel cast Laminasyon atmak

Araç Giydirme; Araç Giydirme adı üstünde Araçların üzerine yapılan reklam uygulamasıdır. Araç Giydirme terimi halk arasında Araç Üstü Reklam veya Araba Giydirme olarakta kullanılır. Araç Giydirme; Cast Folyo diye isimlendirilen yapışkanlı PVC ile yapılır. Bu yapışkanlı PVC Cast Folyo’nun kalınlığı 0.11 – 0.13mm. aralığındadır. Cast Folyo’nun çok ince olmasının sebebi; Araç Giydirme işlemi yapılırken, Aracın cam kanallarının içine ve oluklara rahatça esneterek yapışması içindir. Bu işlem profesyonel Araç Giydirme Ustaları tarafından yapılmalıdır. Araç Giydirme Konusunu diğer konu başlıklarından daha detaylı takip edebilirsiniz. Araç Giydirme İşleminden Önce Yapılması Gerekenler; Araç Giydirme işlemi ( Araç Üstü Reklam Uygulaması ) yapılmadan önce , giydirilmesi planlanan aracın detaylı resimleri çekilir. Çekilen bu resimler bilgisayar ortamına getirilir ve uygun bir grafik programında Araç Giydirme işlemi ( sanal ortamda ) müşteriye onaylatılır. Böylelikle Müşteri Aracını Giydirme yapmadan önceki şeklini bilgisayar ortamında görmüş olur. Böylelikle hem Reklam firması hemde Araç Giydirme işlemini yaptıracak olan firma işini garantiye almış olur. Araç Giydirme ölçülendirilmesi nasıl yapılır ? Araç Giydirme için gelen aracın resmi çekildikten sonra renkli çıktısı hazırlanır. Bu çıktı üzerine Aracın tüm detaylı ölçüleri not edilir. Bu ölçülerin (mm) olarak alınması işinizde hata olmaması anlamına gelir. Aksi halde, Araç Giydirme Uzmanlık isteyen bir iş olduğundan yanlış bir ölçü, bütün Araç Baskısını yanlış yapmanıza sebebiyet verebilir. Araç Giydirme işleminin üretimi; Araç Giydirme işlemin yapılacağı Aracın ölçüleri alındıktan sonra sıra üretime gelir. Araç Giydirme işinde uzman Grafikerler firmanın talep etmiş olduğu reklam uygulamasını yaparlar. Araç Giydirme işleminin bu safhası çok önemlidir. Bu noktada yapılacak bir hatanın dönüşü yoktur. Yanlış baskı ( üretim ) montaj esnasında aracın üstünde kendini belli edecektir. Bu noktada dikkat edilmesi gereken diğer bir hususta Araç Giydirme işlemi yapılacak aracın; kapı kollarına, kapı aralarına, çıtalara, farlara, fitillere, anahtar deliğine, cam kenarlarına ve arka silecek diplerine herhangi bir yazının, logonun ve resmin gelmemesine dikkat edilmesi gerekmektedir. Araç Giydirme için gerekli ölçülendirme yapıldıktan sonra Digital Baskı makinesine iş gönderilir. Araç giydirme yapıldıktan sonra dikkat edilmesi gereken hususlar; Araç giydirme işlemi PVC yapışkan folyo dediğimiz yapışkan malzemenin araç yüzeyine uygulanma işlemidir,doğal olarak bir yapışma işlemidir.Araç giydirme işlemi yapıldıktan sonra kesinlikle tazyikli su ile kesinlikle yıkanmamalıdır.Tazyikli su folyo kenarlarından kalkma meydana getireceği için zamanla açılma yapabilir.Bir diğer husus ise kimyasal maddeler ile yıkama yapılmasından kaçınılmalıdır.Kimyasallar dijital baskı yapılmış folyo üzerindeki boyalarda deformasyona sebep olacağından kısa sürede renklerin solmasına ve imajın bozulmasına sebep olacaktır.Yıkama esmasında fırça ve az deterjan kullanılması tavsiye edilmektedir.Yukarıda belirtilen hususlardan dolayı oluşan renk solmaları ve açılmalar garanti kapsamına dahil edilmemektedir. Araç Giydirme Fiyatları hakkında Araç giydirme fiyatları kullanılan malzeme cinsine,metrekare durumuna ve garanti süresine göre değişkenlik göstermektedir.Araç giydirmede fiyatlandırma yapabilmek için öncelikle araç giydirilecek araca yapılacak olan tasarımın ortaya çıkarılması ve ona göre uygulanacak malzemeye karar verilmesi gerekmektedir.Araç giydirmede daha öncede belirttiğimiz gibi dijital baskı folyosu olarak cast folyo kullanılması gerekmektedir.Bu şartlara göre m2 üzerinden araç giydirme fiyatı verilmektedir.Bu konuda en güncel bilğileri müşteri temsilcilerimizden alabilirsiniz.

 

UV Baskı nedir ?

U.V. (ultraviole) baskı tekniği, güneş ışığına dayanıklılığı ile baskı çalışmalarının kurumasını kısıtlamak amacı ile kurutma süresini 1 sn.’den daha az süreye inmesi ve bununla birlikte boya özelliğinden dolayı güneşten solma gibi baskıya zarar veren nedenlerin ortadan kalkmasını sağlar. UV Baskı sistemi ile gerçekleştirilen baskı malzemesi su gibi maddelerden etkilenmezler, ofset baskı ile basılan malzemelere göre daha dayanıklıdırlar. UV baskı sistemi bir çok malzemeye UV kurutma sistemi sayesinde istenilen oranda renkle rahatlıkla ve sorunsuz baskı yapılabilir. Kontrol panel etiketleri, leksan film, kağıt, şeffaf, opak çıkartma, alüminyum etiketler, ürün üzerine kullanma talimatları başta olmak üzere geniş bir uygulama çeşitliliğini desteklemektedir. UV Baskı Makinesi ile 0,22-1,00 mm kalınlıkta sert ve yumuşak tüm malzemeler üzerine baskı yapılabilmektedir. Yüksek kalitede artistik baskı modu (1440 x 1440 dpi), keskin detaylı grafikler ve küçük fontlu yazı uygulamaları için kaliteli sonuçlar sağlamaktadır.

 

http://www.degradedijital.com